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釹鐵硼永磁材料的制造工藝主要包括配料、熔煉、制粉、成型取向、燒結、機械加工和電鍍處理等工序?。

?配料?：根據所需磁體的性能要求，按照相應國家標準選購原材料，并進行切斷和表面處理。主要原料包括稀土金屬釹(Nd)、金屬元素鐵(Fe)和非金屬元素硼(B)，為了獲得不同性能，材料中的釹可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代，鐵可被鈷(Co)、鋁(Al)等其它金屬替代?。

?熔煉?：將配比好的原材料在熔煉爐內經過熱熔，冷卻形成合金甩帶片。該過程需爐溫達到1300度左右，持續四個多小時來完成?。

?制粉?：將熔煉制成的合金甩帶片破碎并制成磁粉，要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。這一環節通常包括氫破和氣流磨兩個步驟?。

?成型取向?：將破碎后的磁粉裝入模具，施加外磁場進行取向，取向后對粉末進行壓型。粉末磁場取向是生產高性能燒結釹鐵硼的工藝技術之一?。

?燒結?：將壓型后的磁體壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進行熱處理一段時間，使磁體具有高永磁性能。高溫淬冷后還需要在一定溫度進行回火處理優化組織結構，獲取磁性能?。

?機械加工?：由于磁場取向成形過程的特點和技術局限，燒結磁體很難一次性直接達到實際應用的形狀和尺寸精度，因此需要進行機械加工，如切割、鉆孔、研磨和滾磨等?。

?電鍍處理?：對磁體進行表面處理，以增加其耐腐蝕性和美觀度?。

此外，還有一些特殊的制造工藝，如不完全脫氫工藝、多段燒結工藝和包覆工藝等，這些工藝可以進一步控制磁體中的氫含量和雜質元素含量，避免雜質元素對磁性能的劣化，同時避免磁體在燒結中形成裂紋的問題。